有机热载体炉(简称导热油加热炉)是一种新型的供热设备，以生物质颗粒为燃料及烟道气为热源，以导热油(如L-QB、L-QC、L-QD)为热载体通过循环油泵强制热载体液相循环，将热量输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热的高温、低压、节能设备，供热温度可高达340℃，而一般在工作压力1.0MPa以下，因为工作在液相状态，安*。有机热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加热，提高生产率。

　　产品设计运行特点：

　　①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。

　　②结构合理，技术*进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国内同类产品相比，结构设计自成一体。炉型有立式、卧式。

　　③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。

　　④温度调节*确，配有完整的运行控制和安*监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。

　　⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。

　　一、使用范围：

　　(1)、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2 、强制保温。

　　(2)、油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭 。

　　(3)、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

　　(4)、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。

　　(5)、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。

　　(6)、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。

　　(7)、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。

　　(8)、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。

　　(9)、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。

　　(10)、食品工业：烘烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。

　　二、系统设计技术概况：

　　加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。

　　燃烧系统：

　　①燃*炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器(节能热水器)、上煤机、出渣机、烟囱。

　　②燃油(气)炉包括：储油(气)槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器(节能热水器)、烟囱等。

　　③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。

　　三、供热系统包括：

　　炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵(两台其中一台备用)、注油泵、过滤器、油气分离器等。

　　四、电器控制系统包括：电器控制器及其检测仪表。

　　五、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。

　　六、辅机设备功能简介

　　(1)、用热设备

　　用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过*大使用温度，或损坏被加热物料。

　　(2)、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。

　　有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。

　　(3)、循环油泵

　　本系统采用RY系列热油循环泵，密封，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。

　　(4)、膨胀槽(高位槽)

　　膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。

　　膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确*系统安*工作的低液位报警装置。

　　膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度;而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。

　　正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而预防炉管及导热油超温过热。

　　(5)、储油槽(低位槽)

　　储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安*区，且不得设置阀门。

　　(6)、注油泵

　　注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。

　　(7)、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。

　　(8)、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路*高点平齐。

　　(9)、安*阀

　　安*阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来预防阀门的误操作引起的导热油升温超压。

　　(10)、燃烧系统辅机：

　　使用请参照相应的使用说明书。

　　①高温低压，能在较低的运行压力下获得较高的工作温度。用热设备承压条件可大大降低，降低设备成本。

　　②结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国内同类产品相比，结构设计独特自成一体。炉型有立式、卧式。

　　③受热面布置合理，导热油使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。

　　④温度调节精确可靠，配有完整的运行控制和安全监测装置，自动化程度高，工人劳动强度低。

　　⑤节能降耗，与蒸汽供热相比可节能1至1.5倍，与电加热相比可节能0.8至1.3倍，节约运行成本明显。